奔馳發電機組回收

2015/4/27 10:42:33
奔馳發電機組回收

奔馳發電機組回收

詳細介紹
     MTU是德國戴姆勒·克萊斯勒集團的柴油機推進系統部分,是世界上頂尖的重載柴油機制造公司,在全球享有最高榮譽。一百多年來一直作為同行業最高品質的杰出代表,其產品廣泛應用于艦船、重型汽車、工程機械、鐵路機車等。作為陸用、船用和鐵路動力系統以及發電設備引擎的供應商,MTU以領先的技術、高可靠性的產品及一流的服務而聞名于世。

    一、奔馳發電機組回收品牌的簡介和性能

    MTU 2000&4000系列柴油發動機(配套發電機組功率500KW以上)是德國發動機渦輪機聯盟弗里的希哈芬有限公司(MTU)于1997年開發制造上市的,包括八缸、十二缸、十六缸、十八缸、二十缸五種不同型號,輸出功率范圍由270KW至2720KW。這兩種四沖程發動機的設計與研制,正式要提供多功能、可靠性高和經濟性好的產品,以滿足當今與未來對環境保護及降低廢氣排放的要求。

兩種新系列發動機的耗油量和所有排放指標均代表了最新技術水平。較長的維修間隔,顯著簡化的維護保養程序,加上有實際效用的臨場控制系統,這些優點將大大降低運行費用。發動機的適應性很強,可應用于從固定到移動的所有應用領域。
除了外形尺寸、行程和燃油噴射系統外,兩種發動機系列在設計上均是采用90°V型排列,堅固的灰口鑄鐵汽缸體,其中含有回油孔和水道,汽缸蓋上各有四個閥,內置于機身中部的凸輪軸控制閥門開閉。
為了實現低油耗和長使用壽命,4000系列配有耐磨的陶鉻鍍層活塞環和經過珩磨的汽缸套,2000系列使用濕式汽缸套。
標準的增壓系統是由兩個廢氣渦輪增壓及中冷器組成的單級系統。
燃油噴射系統的監控和發動機的調速裝置由新型電子控制系統提供,發動機監控系統可以從標準的監控裝置擴展到幾乎所有的功能,包括故障診斷和機組管理。通過實時測定,電子系統可以隨時提供發動機使用狀況和運行壽命的準確信息,這為使用者提供了適應個別應用情況的成本管理系統,并將改善動力設備的經濟效益。
V型排列90°夾角、水冷四沖程、廢氣渦輪增壓、中冷
2000系列采用電控單體泵噴油,4000系列采用共軌式噴油系統
先進的電子管理系統(MDEC),性能卓越的ECU報警功能,自診斷系統可檢測三百多條發動機故障代碼
最優化的燃油控制系統,燃油消耗率為世界同類產品最低(最低189g/kwh)
4000系列發動機在輕載狀態下具有自動減缸功能
2000系列和4000系列發動機的第一次大修時間分別為24000小時和30000小時,為同類產品最長

排放優化,達到德國TA-Luft標準,美國加州大氣資源局CARB標準,環保局EPA標準,以及歐共體EURO非公路車輛排放標準。

     二、奔馳發電機組回收品牌的特點

    (1)先進完善的發動機電子管理系統 – MDEC系統

MTU2000系列發動機采用MDEC電子管理系統,包括電子控制裝置(ECU)、傳感器及故障顯示器等部件。分布在發動機各部位的傳感器收集發動機各運轉參數和信號并傳送到ECU,經其內部設定的程式處理后,ECU控制供油系統按所在工況下的最佳參數噴油,從而保證發動機有最佳的性能(最低油耗和最低排放)以及工作可靠性。MDEC同時具有數字式電子調速器的功能,保證發電機組動態、靜態電 氣性能達到最佳水平。MDEC有水溫高、油壓低、水位低、油溫高、水位過低、超速等保護、報警功能。故障代碼顯示器:可實時監控柴油機的運行情況,可提供有效的自診斷功能。

(2)先進完善的燃油噴射系統 – 共軌燃油噴射系統

采用單體噴油泵,短的高壓油路、閉式油路循環和電控噴油嘴。運轉平穩、轉速穩定 性好;排放低,所有功率范圍內油耗低,優越的加速性能和負荷特性;燃油溫度高不會對功率產生影響。

(3)先進完善的渦輪增壓技術和冷卻技術 – 順序渦輪增壓器和雙回路冷卻水循環系統

先進的雙回路冷卻水循環系統,使發動機時刻處于熱平衡狀態,保證了發動機的高可靠性。

主要特性

(1) 結構設計合理,采用模塊化結構設計、檢修方便;

(2)發動機的適應性強,在海拔達到400m,環境溫度達到40°C時,無須做功率修正;極為出色的發動機負載響應特性;

(3)極為出色的燃油經濟性,燃油消耗率和機油消耗率低,指標可達到190 ~200g/Kwh,運行費用低;

(4)極為出色的廢氣排放指標,NOx值< 2000mg/m;低顆粒排放 ,可滿足所有排放標準;

(5)大修間隔時間長,可達24000小時;(注:一般國產機組為8000小時,日本美國機組為12000小時);

(6)優質機油的換油間隔時間達到 1000小時,可24小時運行;

(7)無啟動冒白煙現象;低噪音、低振動;體積比功率及重量比功率指標優秀。

(8)具有自診斷功能的電子管理系統。

技術參數

沖程,V型,90°夾角,廢氣渦輪增壓、空氣中冷(TD)或水中冷(TB),直噴式燃燒室,3環鋁合金活塞,活塞噴油冷卻,一缸一蓋,4氣門,氣門座鑲圈,濕式可換式汽缸套,干式排氣歧管,電子管理系統(含數字式電子調速器功能),電控單體噴油泵,故障診斷及自動顯示系統,24V電壓,1500r/min。

   

機組型號
輸出功率KW
額定電流A
柴油機型號
外形尺寸長*寬*高
機組重量Kg
QSM-520GF
520
936
12V2000G63
4000*1800*2000
5300
QSM-620GF
620
1116
12V2000G65
4200*1800*2300
6700
QSM-728GF
728
1310
16V2000G25
4500*2000*2300
7850
QSM-800GF
800
1440
16V2000G65
4500*2000*2300
8800
QSM-1000GF
1000
1800
12V4000G21R
6200*2200*2400
12000
QSM-1100GF
1100
1980
12V4000G23R
6200*2200*2400
12300
QSM-1450GF
1450
2610
12V4000G63
6200*2200*2400
14500
QSM-2400GF
2400
4320
20V4000G63L
8500*3000*2600
25000
    三、奔馳發電機組回收品牌的功能介紹

卓越的技術

     德國奔馳MTU的2000系列、4000系列是目前最先進的柴油發動機。它是一種超前的設計,并裝備世界上獨一無二的電子管理系統MDEC,該電子管理系統改變了傳統高壓油泵的概念,類似于“高級轎車”上的電噴(一個缸對應一個電噴泵)。MDEC電子管理系統,即相當于在德國奔馳2000、4000系列發動機上裝了一個工業電腦,并有很多傳感器通過許多電纜聯接至電腦上,而電腦中的模塊是出廠前固化的,以確保在不同的環境、不同的工況下,都能給出一個最佳的電噴量:噴油壓力、噴油量、噴油角度、噴油的開啟和關閉時間。電子管理系統從表面上看,有兩個明顯的優點:一是使得德國奔馳柴油發動機成為目前世界上油耗最低的發動機,柴油發動機的油耗有個“瓶頸”,即200克/千瓦·小時,而德國奔馳2000、4000系列柴油發動機突破了這個“瓶頸”,為197克/千瓦·小時;二是使得德國奔馳柴油發動機的第一次大修時間達到24000小時至30000小時,成為世界上第一次大修時間最長的發動機,相當于國產機的10倍,相當于其它進口發動機的2~5倍。

一次啟動成功率

作為緊急備用型機組最重要的性能指標,奔馳機組的一次啟動成功率達到99%。

能達到如此優越的指標,奔馳主要有三方面的保證:

◇性能穩定的柴油機,MTU(奔馳)柴油機的品質保證了萬無一失的動力源。

◇性能卓越的發電機,雖然發電機的生產技術已經十分成熟,眾多品牌之間的差別很小,但奔馳柴油機組為了保證品質,依然沒有降低要求,所有系列的機組選配的都是世界頂級發電機品牌系列產品(法國利萊森瑪、美國馬拉松)

◇嚴格挑選的輔件,無論是大到控制模塊,還是小到蓄電池,中高公司都經過嚴格的質量檢驗,選用品質保證的名牌產品,例如控制模塊選用英國森海原裝進口模塊。

智能化維護系統

    緊急備用型機組因為使用的時間短??紤]到投資的經濟效益,用戶不可能投入太大的技術維護力量,維護人員對發電機組也不一定很專業。但這又會經常造成機組一旦出現故障,現場工作人員束手無策的局面。

    奔馳柴油發電機組針對此類現象,引入了全球最先進的智能化維護系統。在機組所有的重要部件安裝了各種檢測傳感器,檢測各種狀態。包括水溫、水壓、水位、油壓、油溫、轉速、進排氣溫度和壓力、氣缸溫度和壓力等。同時將數據與標準值比較,如果超出設定范圍,則發出報警信號,同時給出故障代碼,方便快速的找出故障產生的部件與產生的原因。簡單故障可以根據維護手冊的指導進行排除,特殊故障則可以聯系售后服務部,保證在最短的時間內最有效的排除故障。

排放污染程度低

由于奔馳柴油發電機組最大程度地優化了柴油機的出燃油特性,所以污染的排放降低到了最低程度,這對于房地產等環保工程要求相對較高的行業很有優勢,因為污染排放低無疑降低了相應的環保工程的負擔,對用戶來說是一種節約。

     四、奔馳發電機組回收品牌的技術特性

MTU奔馳最新問世的2000系列發動機的技術先進性體現在以下3個方面:

1)先進完善的發動機電子管理系統 – MDEC系統

2)先進完善的燃油噴射系統 – 電子燃油噴射系統

3)先進完善的渦輪增壓技術和冷卻技術 – 順序渦輪增壓器和雙回路冷卻水循環系統

與MDEC系統比較:

(1)零部件更少

(2)使用中無須調校

(3)具有自我保護功能

(4)具有自我診斷功能

(5)無須微調

增壓和冷卻技術

1. 順序渦輪增壓技術和超速排氣泄放技術

傳統的渦輪增壓技術的設計是與發動機高轉速、高負荷時相匹配的,在低速時由于廢氣排放量低,增壓器轉速慢,增壓進氣效果十分有限。突加速時,進氣量又跟不上,造成加速過程非常緩慢。

MTU的順序渦輪增壓技術很好地解決了大功率發動機在低轉速、低負荷與高轉速、高負荷時發動機對渦輪增壓器的響應特性的不同要求。

在低轉速時,只有1/2數量的增壓器工作,剩余的增壓器停轉,兩條排氣歧管的廢氣集中在單一缸排的增壓器工作,從而提高了增壓進氣的效率,提高了低轉速時的柴油機功率;增壓系統中同時還采用了排氣泄放閥,在排氣量過多時通過泄放閥排

氣,從而限制了發動機高轉速工況時渦輪增壓器超速。這兩項技術使增壓器的匹配可以更好兼顧高、低轉速的要求,使發動機整個轉速范圍內都有較低的燃油消耗率。

分段式水冷循環技術

2000系列發動機設計采用了兩套冷卻循環系統(見下圖):

(一)高溫水冷循環系統(發動機本體和機油冷卻)

(二)低溫水冷循環系統(增壓空氣冷卻),節溫器開啟溫度僅為32°C,可保證增壓空氣在進入氣缸燃燒前的溫度在55°C的理想狀態,從而保證混合氣燃燒充分。

5該項技術所帶來的好處是:

(一)提高發動機的輸出功率

(二)減少了發動機本體冷卻循環負荷

(三)減少有害物質的排放

(四)同時冷卻系統中無鋁質零件,減少了有關的維護保養工作。

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